zamknij
Nasz portal stosuje pliki cookies w celach świadczenia Państwu usług na najwyższym poziomie oraz w celach statystycznych i reklamowych. Konfigurację obsługi plików cookies możecie Państwo znaleźć w ustawieniach swojej przeglądarki. Więcej szczegółów w naszej polityce cookies
plus plus
<
CODESYS System Partners Meeting 2017
2017-08-03
We wrześniu w siedzibie firmy 3S odbędzie się coroczne spotkanie Partnerów CODESYS z całego świata, do których zalicza się także SI więcej »
Szkolenie LappKabel w SIMLOGIC.
2017-06-20
W dniu 20.06.2017 w SIMLOGIC. odbyło się szkolenie techniczne przeprowadzone przez pracowników firmy Lapp Kabel Polska. Na szkoleniu omó więcej »
Działania prewencyjne w utrzymaniu ruchu
2017-05-25
Obecnie, z uwagi redukcję pracowników służb utrzymania ruchu w zakładach przemysłowych,  wzrasta znaczenie działań pr więcej »
Szkolenie serwis i modernizacja Siemens MicroMaster seria 3 i 4
2017-04-19
Trwają zapisy na szkolenie z serwisu i modernizacji Siemens MicroMaster seria 3 i 4! Najbliższe dwudniowe szkolenie startuje już 8 m więcej »
Szkolenie CODESYS V3 POWER & CONTROL
2017-04-19
Poznaj możliwości obsługi najbardziej uniwersalnej i wielokrotnie nagradzanej platformy programistycznej dla inżynierów! Zapraszam więcej »
Podsumowanie Targów Automaticon 2017
2017-03-30
Międzynarodowe Targi Automatyki i Pomiarów Automaticon co roku cieszą się uznaniem największych producentów oraz odbiorców automaty więcej »
10% rabatu z okazji 10-lecia SIMLOGIC.
2017-03-01
1 marca 2017 r. Centrum Rozwiązań Automatyki SIMLOGIC. obchodzi jubileusz 10 lat istnienia. Z tej okazji przygotowaliśmy dla Państwa pr więcej »
Zapraszamy na Targi Automaticon
2017-02-09
M​iędzynarodowe Targi Automaticon, każdego roku, cieszą się uznaniem największych producentów oraz odbiorców automatyk więcej »
XIX Światowa Konferencja Gospodarcza Polonii
2016-10-01
W dniu 1.10.2016 w Warszawie w Bibliotece Narodowej odbyła się XIX Światowa Konferencja Gospodarcza Polonii. Jest to największe spo więcej »
SIMLOGIC. wyróżniona tytułem "ORGANIZACJA INNOWACYJNA" podczas XXX Podsumowania Ruchu Innowacyjnego w Edukacji w roku szkolnym 2015/2016
2016-06-14
W Sali Lustrzanej Muzeum Miasta Łodzi 14 czerwca 2016 roku na jubileuszowym, 30. Podsumowaniu Ruchu Innowacyjnego w Edukacji, zorganizowany więcej »
>
Aktualności archiwum »
ico

2017-05-26

Znaczenie działań prewencyjnych w utrzymaniu ruchu maszyn

Obecnie drastycznie spada liczba pracowników zatrudnionych w zakładach produkcyjnych do regularnego utrzymania ruchu maszyn. Najczęściej są to specjaliści mechanicy, elektrycy, automatycy, czy elektro-automatycy. ...

more

Artykuły archiwum »
ico

2017-04-14

Doktor Przemysł podpowiada: Jak dopasować szkolenie z automatyki do swoich potrzeb? Cz. 2/2

Każdy z nas ma inne potrzeby szkoleniowe, różne poziomy zaawansowania wiedzy, różne są stawiane przed nami oczekiwania zawodowe. Jak wybrać szkolenie, które spełni indywidualne potrzeby i bę...

Wydarzenia SIMLOGIC maj 2017


Działania prewencyjne w utrzymaniu ruchu

Obecnie, z uwagi redukcję pracowników służb utrzymania ruchu w zakładach przemysłowych,  wzrasta znaczenie działań prewencyjnych, które wykonuje się podczas planowanych postojów, czy remontów. Za takie działania należy uznać prace mechaniczne, elektryczne, informatyczne i automatyki, które powinno się wykonać według wskazówek podanych w dokumentacji do maszyn, systemów sterowania, bezpieczeństwa, czy urządzeń elektro-mechanicznych.​

Do zadań głownych realizowanych w zakresie prewncyjnego utrzymania ruchu, z podziałem na dziedziny techniki, głównie należą:

I. Mechanika - diagnostyka systemu mechanicznego, wtym drgań i wibracji i wymiana łożysk tocznych, zużytych elementów mkonstrukcji, sprzęgieł i przekładni, pasów przeniesienia napędów, łańcuchów napędowych oraz renowacja torów jezdnych, Wymiana zużytych elementów hydraulicznych i pneumatycznych. Wymiana czynników smarujących lub chłodzących.

II. Elektryka - pomiary termowizyjne szaf sterowniczych, pomiary elektryczne sprawdzające, pomiary pól elektromagnetycznych, wymiany aparatów elektrycznych i łącznikó, wymiany zasilaczy, weryfikacja urządzeń magazynowych, formowanie jednostek magazynowych falowników napięcia, wymiany wentylatorów w szafach sterowniczych i czyszczenie filtrów, wymiany kondensatu w systemach chłodzenia, wymiany wentylatorów w falowników, kondensatorów w członie DC i jednostek IGBT, czyszczenie urządzeń energoelektronicznych, zapewnienie optymalnego chłodzenia w czasie upałów.

III. Automatyka - diagnostyka systemów sterownia (PLC i peryferia, w tym falowniki), weryfikacja napięcia 24 V DC zasilania modułów peryferyjnych, weryfikacja stanu magazynowego pod względem wykonania szybiej wymiany i migracji aktualnego systemu na nowsze generacje (firmware), pomiary czasu bezpiecznego zatrzymania maszyn (czas dobiegu) dla kurtyn świetlnych, diagnostyka komunikacji w sieciach przemysłowych opartych o RS485 lub Ethernet. Analiza buforów diagnostycznych w systemach sterownych cyfrowo i podjęcie działań prewencyjnych.

IV. Informatyka - wykonanie kopii zapasowych z systemów SCADA, paneli operatorskich, weryfikacja stanu w/w urządzeń pod względem operacyjnym, wykonanie kopii receptur i nastaw, diagnostyka komunikacji ETHERNET i INDUSTRIAL ETHERNET, zabezpieczenie i kopie baz danych, weryfikacj zdalnego dostepu do maszyn i kanałów VPN. Wraz z automatykami, weryfikacja aktualnego oprogramowania narzędziowego do aktualnie obsługiwanych systemów, weryfikacja dostepności oraz platformy do obsługi (np. Wndows 7, 32-bit) i konieczności migracji oprogramowania narzędziowego oraz SCADA - brak wsparcia producentów.

V. Mechatronika - analiza algorytmów sterowania maszyn, czy systemów. Weryfikacja słabych punktów rozwiązania i wdrożenie poprawek minimalizujących przestoje w kolejnym roku produkcyjnym. Wraz z technologami, wypracowywanie wydajniejszych sposbów uzyskiwania produktu (np. minimalizacja energii, czy surowca).

VI. Zarządzanie fabryką i produkcją - przeprowadzenie audytów dotyczących najwiekszych zagrożeń dla przerwania produkcji (sprzęt, oprogramowanie, kadra) oraz spełnienia wymagań pod względem bezpieczeństwa obsługi i uzytkowanych maszyn w świetle aktualnych norm i dyrektyw.

SIMLOGIC. aktywnie działa interdyscyplinarnie w zakresie w/w punktów, prowadząc obszerne akcje serwisowe te planowane i te nieplanowane.

Życzymy Państwu, aby tych nieplanowanych było jak najmniej i zapraszamy do stałej współpracy.

Doktor Przemysł


© Copyright 2007-2010 SIMLOGIC. Wszelkie prawa zastrzeżone. Zabrania się kopiowania, powielania, wykorzystania materiałów i treści na stronie bez zgody SIMLOGIC.
<<

CENTRUM SIMLOGIC.

CENTRUM SZKOLENIOWE SIMLOGIC.

KONFERENCJA KINTE

CODESYS 3S PARTNER

PICC

AUTOMATYKA I PRZEMYSŁ

Content | Close X